雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析，希望以下分享對(duì)您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過(guò)程中塑膠制品表面可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過(guò)程中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而形成的，在充模方式里，熔接線是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家制作模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的制品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因?yàn)槿劢泳€形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。

在細(xì)流再次相遇的地方，表面會(huì)形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng)，形成的熔接線就越明顯。細(xì)小的熔接線不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。然而，流程很長(zhǎng)或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接線的數(shù)量和位置。

流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接線越明顯。大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方。假如無(wú)法避免在塑件造成熔接線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。

下面雙色注塑廠根據(jù)自己在實(shí)際雙色注塑成型過(guò)程中對(duì)影響注塑制品熔接線的因素作簡(jiǎn)要分析：

1.設(shè)備方面

塑化不良，熔體溫度不均，可加長(zhǎng)塑化量，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器。

2.模具方面

a.模具溫度過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細(xì)小、過(guò)狹或過(guò)淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。

c. 擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)。發(fā)生噴射允模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方面

a. 提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。

b. 調(diào)整注射速率，高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。

c. 調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)。

d. 脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方面

a.原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性好的塑料。

5.制品設(shè)計(jì)方面

a. 壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過(guò)早固化。

b. 嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。

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